T0517-2020水泥漿體鋼絲間泌水試驗方法

1目的、適用范圍和引用標準

本方法規(guī)定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗方法

本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測定的共他材料

引用標準

《水泥凈漿攪拌機》(JC/729)

《預應力混凝土用鋼絞線》(GBT524)

2儀具與材料

2.水泥凈漿低速攪拌機:應符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機》(CT729的規(guī)定

22水泥凈漿高速攪拌機:由攪拌鍋、攪拌葉片,傳動機構和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片

宜帶有垂直齒的渦輪葉片:攪拌鍋的材質(zhì)為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制

成,容積不應小于L:轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié),至少設有高速、低速兩擋,最大線速度不應低于15ms

線速度范圍25-200ms,其中2.5-50ms為低速擋,150-20.0ms為高速檔

2.3鋼絲間泌水筒:內(nèi)徑為10m、高為16mm,最小刻度值為10mL,如圖T0517-1所示。

24預應力鋼絞線:應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絞線》(GBT5224)要求的預應力混凝土用鋼絞線,“1X7”中公稱直徑為127m的標準型鋼紋線,長度200200

25水泥標準養(yǎng)護箱:箱內(nèi)溫度20℃±℃,相對濕度大于90%

26量筒:容積不應小于10mL、分度值為02mL。

2電子天平:最大量程不小于1000,感量不大于001g

28電子秤:最大量程不小于20kg,感量不大于1g

3試驗環(huán)境試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度大于50%

4水泥漿體的制備

41水泥漿體可根據(jù)檢測要求或用途,選擇低速攪拌機或高速攪拌機制備

42采用低速攪拌機制備;先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤,相水倒入攪拌鍋中,將稱好的500克水泥加入水中,防止水和水泥濺出:拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪持位置,啟動攪拌機,低速擋位攪拌120,停15同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中閫,繼續(xù)高速擋位攪拌120s停機43采用高速攪拌機制備:拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉,但攪拌鍋內(nèi)不能留存有明水。將12水倒入攪拌鍋中,再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應低于25ms~50ms攪拌30s后加入剩余的水:再采用線速度150ms~200ms的高速攪拌5min后停止

5試驗步驟

51鋼絞線表面應進行除油除銹處理。

52將制備的水泥漿靜置1mn,待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲間泌水筒中,注入水泥漿體積約為800mL,并記錄其準確體積(V),至02mL。

53在正中心位置插入一根預應力鋼絞線至鋼絲間泌水簡底部

54靜置3h后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水,移入10mL的量簡內(nèi),測量泌水量(),至02mL

6結果計算

鋼絲間泌水率,按式(T0517-1)計算:M100%(T0517-1)式中:M鋼絲間泌水率(%)-水泥漿上部泌水的體積(mL)V一一測試前水泥漿的體積(mL)結果計算至0.1%取二個平行試驗數(shù)據(jù)的算術平均值作為測試結果。

7試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容:

(1)要求檢測的項目名稱

(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地

(3)試驗日期及時間:

(4)儀器設備的名稱、型號及編號

(5)環(huán)境溫度和濕度

(6)執(zhí)行標準

(7)材料配合比

(8)鋼絲間泌水率

(9)要說明的其他內(nèi)容

條文說明

本方法規(guī)定了術泥凈漿攪拌的環(huán)境條件、袢和步驟及設備要求,以及評價水泥菜體在預應力鋼絲內(nèi)水性能等家教樣分為低速和高追兩種攪制式,其中商速攪拌是根據(jù)《公路檐涵拖工技術規(guī)范》(TGrE502011)及《公路工程預應力孔道灌裝料(劑)》(mT9462014)規(guī)定的水膠比小于0.28以內(nèi)的特殊需孝制定的,國灌漿材料凈漿的工作性必須借助尚速攪拌機的分散作困才能得以實現(xiàn)